辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備

辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備開發(fā)研制而成的一種單壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī)器，辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備將顆粒狀原料壓制成各種普通及異形片，主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用化工、食品、電子、塑料、粉未治金工業(yè)部門。辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備外圍罩殼為全封閉，材料采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。本機(jī)具有壓力大，辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備壓片片經(jīng)范圍大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，特別適合多品種，小批量生產(chǎn)。機(jī)電一體化，辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機(jī)體一側(cè)，易于操作。配有壓力過載保護(hù)裝置，避免機(jī)器損壞。采用油浸式潤滑的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)密閉在機(jī)體下方，延長了使用壽命避免了交叉污染。

辣木葉片壓片機(jī)、葡萄籽片劑壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)（由變頻器無級(jí)調(diào)速）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)

進(jìn)行。

3、本機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng)，并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和震動(dòng)，又起到保護(hù)沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉污染。

9、本機(jī)配置單獨(dú)高效的吸塵設(shè)備，吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)行。

構(gòu) 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機(jī)器的上半部，臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí)，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開操作面板對(duì)面的后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達(dá)到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個(gè)滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下，反則向上，用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量，其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌道裝置：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪，工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng)，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動(dòng)裝置：本裝置主要由電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。

6、電器裝置：本機(jī)電源是380V三相四線制，主要原理及操作程序請(qǐng)閱讀使用說明。

沖 模 安 裝

沖模安裝前首先應(yīng)開啟操作面左側(cè)的邊門，裝上試車手輪，然后將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面、上下沖桿孔、沖模孔和所需安裝的沖模擦拭干凈，然后按下列步驟進(jìn)行安裝：

1、沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模固緊螺釘逐件旋出

到轉(zhuǎn)臺(tái)外圓并相平，以避免沖模裝入時(shí)與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過渡配合，故沖模須放平再用打棒由上孔穿入，并用手錘輕輕敲入，以沖模孔與平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面為合格，然后將螺釘固緊，若要更換沖模、拆下沖模時(shí)可用本機(jī)的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂些植物油，再逐件插入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，注意沖桿頭部進(jìn)入沖?？缀螅渖舷?、移動(dòng)均應(yīng)靈活自如，否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求，上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝：打開操作臺(tái)前的前門，拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥后必須將墊塊復(fù)原。4、沖模全部安裝完畢后，按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)試車手輪，將轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1—2周，觀察上下沖的運(yùn)行情況，不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。

使 用 說 明

1、使用前須仔細(xì)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將充填量減少、片厚放大，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達(dá)到要求后再起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。（在生產(chǎn)過程中須定時(shí)抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。）

4、正式開機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺(tái)沿?cái)?shù)字順序方向轉(zhuǎn)動(dòng)，若不對(duì)應(yīng)立即停機(jī)，否則會(huì)損壞機(jī)器。

5、速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響，由于原料、產(chǎn)品工藝的不同，在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定，一般可根據(jù)片劑直徑大小和壓力大小來區(qū)別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理。操作者在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器。

7、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得勉強(qiáng)使用。